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螺旋分级机的产量有哪些因素决定？

     螺旋分级机的怎么决定的产量主要根据螺旋分级机的 转速和槽体的宽度来决定的，那它是怎么决定呢？

      螺旋的转速应满足以用送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快 球磨机，则对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，以免破坏分级效果。但对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机，应使螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速 搅拌球磨机，对于大型螺旋分级机更是如此。例如，要获得粗溢流，2m直径的螺旋转速不得**过6r/min，一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2～8 r/min。

       槽子的宽度对溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之 圆锥球磨机，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。

       螺旋分级机是选矿工艺中重要的设备，它被广泛的应用到各种矿石的选矿作业中，是提高选矿产量的重要设备。如果用户需要更多的了解螺旋分级机的相关可以直接联系我们

机械搅拌式浮选机的结构

现代的浮选机中多数都装备着叶片式叶轮，它们可分为两类：属于第一类的叶轮，平面投影是一个大圆盘，在它的上面和下面（或者只是一面）径向分布着一些不太高的垂直叶片，直线状或弯曲状的叶片；属于第二类的叶轮乃是一些紧靠在轮毂上的垂直的或倾斜的叶片（维姆科浮选机、洪堡-维达克浮选机、奥托昆普浮选机、道尔-奥里弗浮选机等）。叶片式叶轮的主要区别在于叶片的形状，对于第二类叶轮来说叶片的形状是多种多样的。也使用带径向定子的叶轮，

大多数浮选机的转子-定子（叶轮-导叶）部件都安置在浮选槽内，多半是在靠近底部的位置，例如奥托昆普浮选机、道尔-奥里弗浮选机、Metso浮选机、米哈诺布尔浮选机、PHBC浮选机等。如图1所示。少数将转子安装在高处，如维姆科浮选机，如图2所示，或是安装在中间，如美国矿物公司的PFE型浮选机。在上述所有的浮选机中都实施了所有矿浆必须通过叶轮循环的原则 选矿球磨机，并且上部循环的存在是较其重要的一个因素。它能补充携带出矿化泡沫，而且还能使固体在槽容积中保持较佳的分布状态，并因此而降低能耗。