上海选矿工艺、北矿众成、铅锌矿选矿工艺

晶质石墨选矿设备工艺流程   由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，钛铁选矿工艺，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。

个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。 隐晶质石墨选矿设备工艺流程    虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后， 石墨选矿设备选矿方法   石墨的选矿设备选矿方法有浮选，电选，重选等，锰矿选矿工艺，应用较广泛的是浮选法。鳞片石墨具有较好的可浮性，因此，大都采用浮选法进行分选，在使用浮选药剂中，国内通常用煤油或柴油作捕收剂，二号油或新型浮选油作起泡剂，经过多年的生产实践，四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂。国外，除使用上述药剂外，还使用其它药剂，如重油，石油，酚类，磺酸脂或硫酸脂，羧酸类等。有时将几种药剂混合使用。

在选厂生产中，破碎是矿石准备的必要工作，在常规的破碎磨矿流程中，破碎为磨矿能耗的 12%～25%.选矿厂的规模愈大 ，缩小磨矿给矿粒度的经济效益也愈显著.据研究表明，上海选矿工艺，对于规模为1000万t的选矿厂，当碎矿的较终产品粒度由一20mm降低至 一12mm时，虽然破碎的生产能力降低了 1/3，但球磨机的处理能力可以提高16 %。

可见 ，在碎磨系统中，尽量降低碎矿产品粒度，充分发挥破碎的作用来提高磨矿的处理能力，“ 多碎少磨 ” 是选矿厂节能降耗、降低成本、提高企业经济效益行之有效的措施之一。故选矿厂设计中，破碎流程的确定和设备的选择是否合理，直接影响了选矿厂的经济技术指标.