砂金矿的选矿方法主要有以下几种:筛分,碎解,重选,铅锌矿选矿工艺,提纯,冶炼等。
1.筛分:此方法选矿主要是利用振动筛或滚筒筛,其原理大同小异,振动筛具有处理能力强,使用寿命长等优点,滚筒筛具有筛分彻底,筛分效果好等优点,对于不同品位的矿种选择不同类型的设备,要求处理量较大的砂金矿一般采用振动筛对矿砂进行筛分方法。
2.碎解:砂金矿选矿方法基本上从不采用破碎方法和设备,所谓的碎解主要是指将因含泥量大而成团的泥团碎解,使包裹在泥团中的金得以解离,提高选金工艺的回收率,对于含泥量小或者不含泥的砂矿则*进行碎解过程。砂金矿的碎解一般在筛分设备上加水即可完成,对于含泥较多且粘的砂金矿,可选用洗矿机洗矿除去多余泥土。
3.重选:砂金矿的粗选金大体上都采用重选的方法进行,所用设备包括溜槽,跳汰机等。对于含量较低的砂金矿选矿一般需要经过溜槽粗选,抛去大部分废砂,溜槽精矿再进入跳汰机进行选别,山东选矿工艺,获得**较高的粗精矿。溜槽粗选,跳汰机精选的意义在于提高选矿效率,保证回收率和选矿效益。砂金矿的提纯可采用重选也可采用混汞,目前混汞法的应用较为普遍,钛铁选矿工艺,采用强制混汞筒对跳汰机产生的重选金精矿进行混汞提纯,可抛去尾砂,提取出金,其回收率**95%。
1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作,所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查,而在新浮选机较 初工作的几个月要经常检查;
2、为了及时更换易损零件,锰矿选矿工艺,以缩短停机时间,必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。
3、为了避免脏物及无用之物混入油内,注油时应有过滤器,当浮选机工作时,油盖应密封。
4、开车前经过检查,并与上下工序联系后方可启动。
5、开车顺序是:按上闸门开关,按下启动按钮。
6、开车后,严禁用手等触摸旋转部分。
磁选工艺用途: 黑色金属矿选矿――铁矿石磁选;有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离;重介质选矿中磁性重介质的磁选回收;非金属矿物 原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁;废水处理。