砂金矿的选矿方法主要有以下几种:筛分,碎解,重选,沈阳选矿工艺,提纯,冶炼等。
1.筛分:此方法选矿主要是利用振动筛或滚筒筛,其原理大同小异,振动筛具有处理能力强,使用寿命长等优点,滚筒筛具有筛分彻底,筛分效果好等优点,对于不同品位的矿种选择不同类型的设备,要求处理量较大的砂金矿一般采用振动筛对矿砂进行筛分方法。
2.碎解:砂金矿选矿方法基本上从不采用破碎方法和设备,所谓的碎解主要是指将因含泥量大而成团的泥团碎解,使包裹在泥团中的金得以解离,提高选金工艺的回收率,对于含泥量小或者不含泥的砂矿则*进行碎解过程。砂金矿的碎解一般在筛分设备上加水即可完成,砂金矿选矿工艺,对于含泥较多且粘的砂金矿,可选用洗矿机洗矿除去多余泥土。
3.重选:砂金矿的粗选金大体上都采用重选的方法进行,所用设备包括溜槽,跳汰机等。对于含量较低的砂金矿选矿一般需要经过溜槽粗选,抛去大部分废砂,溜槽精矿再进入跳汰机进行选别,获得**较高的粗精矿。溜槽粗选,跳汰机精选的意义在于提高选矿效率,保证回收率和选矿效益。砂金矿的提纯可采用重选也可采用混汞,目前混汞法的应用较为普遍,铁矿石选矿工艺,采用强制混汞筒对跳汰机产生的重选金精矿进行混汞提纯,可抛去尾砂,提取出金,其回收率**95%。
锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿,由于硫化矿日益枯竭,氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。
氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。
目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。由于氧化锌矿的胺法浮选对矿泥和可溶盐较为敏感,因此,砂锡矿选矿工艺,尽管国内外对氧化锌矿的浮选工艺作了大量的研究和实践,仍然未能解决氧化锌矿的选别指标低、工艺流程及药剂品种复杂、成本高等问题。因此,采用尽可能简单的浮选流程、常规的药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是非常有意义的一个研究方向。