磁选机设备使用的广泛性
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等,磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,磁选机在使用之前较好进行开机试运行:
1 、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺
丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用
的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、电源,空机运转3小时以上,上海磁选机,无异常方可投料试车。
4、调整磁系调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。
磁选机是在产业界使用较广泛的、通用性高的机种之一,适用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机广泛用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等工场中的资源回收。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。 磁选机的磁系,多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,以前筒表平均磁感应强度为800-4000mT。由于技术的发展,磁选机可以做成辊状,磁场强度也提高到8000mT.已经是目前实测较高的磁场强度。
磁选机设备使用过程的故障维护
磁选机运转过程中会受到许多条件的限制,如物料粒度的上限,导致磁选机的工作间隙的增加,同时和增加了磁选的磁场的消耗等等,针对物料粒度对磁选效果的重要性,详细分析如下:
1、磁选的过程中需要较大的磁力来克服重力和重力的合力
2、被处理的物料粒度应当小于两磁较距离的两倍
3、待处理的物料粒度**过了磁选设备到磁较的距离,导致物料在磁选的过程中,较其不稳定,一定程度上影响了磁选设备的正常工作
4、如果加在位置不对,平环磁选机,对选矿设备间接的是一种破坏,物料应该加在磁场比较均匀的区域内部,自动磁选机,这样磁选设备运行比较稳当,分选效果也比较明显!
对于磁选设备来说,由于长时间的运转与使用,磁选设备出现异常现象、出现故障是难以避免的,这就需要我们及时的发现问题,解决问题,针对磁选设备生产过程中的异常现象,以及故障原因、相应的解决措施,温馨提示如下:
一、强磁选机电机过热及其声响不正常
1、电压过低;2、风扇叶脱落或磨损;3、轴承润滑不良或是磨损严重;4、开关线路接触不良,矿用磁选机,或断线跑单相。
二、强磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。
原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。
三、磁选设备减速机过热
原因:1、油量不足或油质不良;2、齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;3、轴承润滑不良或磨损严重。